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          電機發熱的八大原因

          電機作為人們生產和生活中不可缺少的重要的動力提供者,在使用的過程中很多的電機會出現發熱很嚴重的現象,但是很多時候不知道怎么去解決,更加嚴重的是不知道是什么原因導致的電機發熱,這應該是在電機的使用過程中*先掌握的,下面我們一起來了解一下為什么電動機發熱很嚴重的常見原因。


          1、電機定、轉子之間氣隙很小,容易導致定、轉子之間相碰

          在中、小型電機中,氣隙一般為0.2mm~1.5mm。氣隙大時,要求勵磁電流大,從而影響電機的功率因數;氣隙太小,轉子有可能發生摩擦或碰撞。一般由于軸承嚴重超差及端蓋內孔磨損變形,使機座、端蓋、轉子三者不同軸心引起掃膛,很容易使電機發熱甚*燒毀。如發現軸承磨損應及時更換,對端蓋進行更換或刷鍍處理,比較簡單的處理方法是給端蓋鑲套。

          2、電機的不正常振動或噪音容易引起電機的發熱

          這種情況屬于電機本身引起的振動,多數是由于轉子動平衡不好,以及軸承不良、轉軸彎曲,端蓋、機座、轉子不同軸心,緊固件松動或電機安裝地基不平、安裝不到位造成的,也可能是機械端傳遞過來,應針對具體情況排除。

          3、軸承工作不正常,必定造成電機發熱

          軸承工作是否正?蓱{聽覺及溫度經驗來判斷。

          可用手或溫度計檢測軸承端判斷其溫度是否在正常范圍內;也可用聽棒(銅棒)接觸軸承盒,若聽到沖擊聲,就表示可能有一只或幾只滾珠軋碎,如果聽到有咝咝聲,那就是表示軸承的潤滑油不足,電機應在運行3,000小時~5,000小時左右換一次潤滑脂。

          4、電源電壓偏高,勵磁電流增大,電機會過度發熱

          過高電壓會危及電機絕緣,使其有被擊穿的危險。電源電壓過低時,電磁轉矩就會降低,如果負載轉距沒有減小,轉子轉數過低,這時轉差率增大會造成電機過載而發熱,長時間過載會影響電機的壽命。當三相電壓不對稱時,即一相電壓偏高或偏低時,會導致某相電流過大,電機發熱,同時轉距減小會發出“嗡嗡”聲,時間長了會損壞繞組。

          總之,無論電壓過高、過低或電壓不對稱都會使電流增加,電機發熱而損壞電機。因此按照國家標準,電機電源電壓的變化應不超出額定值的±5%,電機輸出功率可保持額定值。電機電源電壓不允許超過額定值的±10%,三相電源電壓之間的差值不應超出額定值的±5%。

          5、繞組短路,匝間短路,相間短路和繞組斷路

          繞組中相鄰兩條導線之間的絕緣損壞后,使兩導體相碰,稱為繞組短路。發生在同一繞組中的繞組短路稱為匝間短路。發生在兩相繞組之間的繞組短路稱為相間短路。不論是那一種,都會使某一相或兩相電流增加,引起局部發熱,使絕緣老化損壞電機。繞組斷路是指電機的定子或轉子繞組碰斷或燒斷造成的故障。不論是繞組短路或斷路都可能引起電機發熱甚*燒毀。因此,發生這種情況后必須立即停機處理。

          6、物料泄露進入電機內部,使電機絕緣降低,從而使電機允許溫升降低

          固體物料或粉塵從接線盒處進入電機內部,則會到達電機定子、轉子的氣隙之間,造成電機掃膛,直到磨壞電機繞組絕緣,使電機損壞或報廢。如果液體和氣體介質泄漏進入電機內部,將會直接造成電機絕緣下降而跳閘。 一般液體和氣體泄漏有以下幾種表現形式:

          各種容器和輸送管道泄漏、泵體密封泄漏、沖洗設備和地面;

          機械油泄漏后從前端軸承盒縫隙中進入電機;

          與電機相連的減速機等油封磨損,機械潤滑油順著電機軸進入,在電機內部積聚后,溶解電機絕緣漆,使電機絕緣性能逐步降低。

          7、幾乎有一半以上電機燒毀都是由于電機缺相運行引起的

          缺相常常造成電機不能運行或啟動后轉速緩慢,或轉動無力電流增大有“嗡嗡”的響聲現象。如果軸上負載沒有改變,則電機處于嚴重過載狀態,定子電流將達到額定值的2倍甚*更高。短時間內電機就會發熱甚*燒毀。造成缺相運行的主要原因如下:

          電源線路上因其它設備故障引起一相斷電,接在該線路上的其它三相設備就會缺相運行。

          斷路器或接觸器一相由于偏電壓燒毀或接觸不良造成缺相。

          電機接進線由于老化、磨損等原因造成的缺相。

          電機一相繞組斷路,或接線盒內一相接頭松脫。

          8、其它非機械電氣故障原因

          其它非機械電氣故障原因造成的電機溫度升高,嚴重時也可能導致電機故障。如環境溫度高,電機缺少風扇、風扇不完整或缺少風扇罩。這種情況下必須強制冷卻保證通風或更換風葉等,否則無法保證電機的正常運行。

          綜上所述,為了能采用正確的方法進行電機故障處理,就必須熟悉電機常見故障的特點及原因,抓住關鍵因素,定期檢查和維護。這樣才能少走彎路,節省時間,盡快地排除故障,使電機處于正常的運轉狀態。從而保證車間正常生產。

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